不同的强度、塑性和韧性的配合，低温环境用石油管不同温度的回火配合　如果与不同温度的回火配合。不同的应用。把500石油管加热到临界点Ac1或A3以上30一50℃，保温并随之以大于临界冷却速度(vk冷却，以介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。其实质是使加热到奥氏体状态的钢发生马氏体或下贝氏体转变。淬火后(马氏体)钢韧性差，为韧性并所需要的力学性能，淬火后要进行回火。淬火的目的工具、渗碳零件和其它度耐磨机器零件等的硬度、强度和耐磨睦;石油管零件通过淬火和回火后，保持足够韧性的条件下石油管的强度，即良好的综合力学性能。此外。还有很少数的一部分工件为了石油管的物理和化学性能。如磁钢的磁性，不锈钢淬火以第二相，从而其耐蚀性。根据500石油管工厂的淬火含义，实现淬火的必要条件是加热温度必须高于临界点以上，以奥氏体组织，其后的冷却速度必须大于临界冷却速度，而淬火的组织是马氏体或下贝氏体，后者是淬火的本质。国内钢铁企业在第1轮X90管线钢试制中，化肥专用管采用了较高的合金成分设计方案（A厂）与国外JFE同类产品相比，碳当量更高，合金成本更大。此方案主要通过增加钢中碳和合金元素的含量来提高钢的强度水平，优点是TMCP工艺要求相对较低，缺点是现场焊接性能差。国长输管道的现场环焊中，一般采用自保护药芯焊丝半自动焊工艺，其自保护药芯焊丝中的高铝成分设计，会显著恶化焊缝金属组织及性能。

    因此，第一轮试制的石油管未通过自保护药芯焊丝半自动焊环焊工艺评定。此基础上，调整设计方案，降低合金元素含量，进行了第2轮试制。第2轮试制产品的碳当量（B厂）与JFE产品相差不大，通过了自保护药芯焊丝半自动焊环焊工艺评定。国内第2轮试制的石油管虽然合金成本及整体性能指标与JFE产品相当，但在个别性能方面（如屈服强度等）仍存在不足，说明我国石油管的生产水平与世界先进水平相比尚有一定差距，因而需要冶金企业、钢管制造厂、施工单位、管材用户和科研院所等机构协调配合、深入研究，逐步提升国内高强度管线钢生产及应用水平。2低温环境用钢管我国新疆油田和大庆油田外输管道冬季最低温度为-34℃或更低。几年前西一线轮南首站的低温液气分离器脆性断裂，造成了严重后果，近年来高钢级三通在试压过程中也频繁出现脆性爆裂（图1为此，输送管的低温脆断问题需引起高度重视，并积极开发低温环境用高强度钢管。目前，对于低温环境钢管的断裂韧性要求，不同标准规定不同。ISO3183-31999GB9711.32005规定夏比冲击功（CVN不低于σyMPa/10CVN试验温度与钢管壁厚有关（尺寸效应，表32007年，ISO31832007与APISpec5L44版合并，降低了CVN值的要求，石油裂化管试验温度改为0℃。当时专家们争议很大，现欧洲部分用户仍采用老版本标准中更严苛的规定。因此，不能只根据冷却速度的快慢来判别是否是淬火。例如低碳钢水冷往往只珠光体组织，此时就不能称为淬火，只能说是水冷正火;又如高速钢空冷可以马氏体组织，则此时就应该称为淬火，而不是正火。450石油管生产上退火和正火工艺的选择应当根据钢种，冷、热加工工艺，零件的使用性能及经济性综合考虑。wc0.25%石油管和低碳合金钢，通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止钢沿晶界析出游离三次渗碳体，从而冲压件的冷变形性能;用正火可以钢的硬度，石油管的切削加工性能;没有其、热处理工序时，用正火可以细化晶粒，石油管的强度。

本文链接地址：http://www.codcats.com/article/show/2051.html